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        產(chǎn)品展示
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        點(diǎn)擊查看大圖熔鹽槽電加熱器

        熔鹽槽電加熱器

        品牌:三維
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        用途:熔鹽槽電加熱器
        適用行業(yè):熔鹽槽電加熱器
        產(chǎn)品詳情
        1、熔鹽槽電加熱器的設(shè)計(jì)
        熔鹽爐又稱熔鹽槽電加熱器或硝石槽,用管狀電熱元件加熱硝鹽,以融熔硝鹽作加熱介質(zhì)。
                                          內(nèi)熱式熔鹽槽電加熱器結(jié)構(gòu)示意圖
        2.1 熔鹽槽電加熱器功率計(jì)算
        2.1.1  按熔鹽體積計(jì)算:P=KV    (KW)
                  式中     V—熔鹽體積(M3)
                           K—單位體積功率(KW/M3)
         2—1  熔鹽單位體積功率  

        熔鹽體積(M3)
        1
        1~2
        2~5
        5
        單位體積功率(KW/M3)
        40
        35
        25
        20

        2.1.2   按爐子熱效率計(jì)算 P=Q/ηK
                        式中   Q—加熱工件所需熱量(KW)
                      η—熔鹽槽電加熱器熱效率,   η=0.4~0.5
                           κ—電壓降低影響系數(shù),κ=0.81
        2.2 管狀電熱元件的安裝
            根據(jù)爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號(hào)和數(shù)量。
        安裝元件時(shí),元件下端與槽底應(yīng)留出60~120mm距離以便清除槽內(nèi)臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應(yīng)用石棉繩填實(shí),以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴(kuò)散到匯流排周圍而引起導(dǎo)電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有紅線標(biāo)志。
        為適應(yīng)爐子初熱功率(加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率)大而正常工作時(shí)功率較小的特點(diǎn),電熱元件應(yīng)聯(lián)接成各種接線方式以便在加熱過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
        2—2   熔鹽槽電加熱器初熱時(shí)間表

        熔鹽體積(m3)
        1
        1~5
        5~10
        10
        初熱時(shí)間(h)
        8~12
        12~24
        24~30
        30~40

        2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸

            號(hào)
          V
        功率KW
        外型尺寸
        每支重量(Kg)
        總長(zhǎng)(mm)
        備注
        A
        B低液位
        每根引出棒長(zhǎng)度
        1--380/2
         
         
         
         
         
        380
        2
        800
        550
        635
        4.00
        2315
         
        1--380/3
        3
        1080
        830
        635
        4.9
        2875
         
        1--380/4
        4
        1380
        1130
        635
        6.00
        3475
         
        1--380/5
        5
        1800
        1450
        735
        7.50
        4315
         
        1--380/6
        6
        2100
        1750
        735
        8.70
        4915
         
        1--380/7
        7
        2500
        2150
        735
        9.70
        5710
         
        2--380/2
        2
        540
        430
        260
        3.70
        2315
         
        2--380/3
        3
        680
        570
        400
        4.70
        2875
         
        2--380/4
        4
        850
        650
        530
        5.40
        3475
         
        2--380/5
        5
        770
        570
        460
        7.20
        4315
         
        2--380/6
        6
        870
        670
        560
        8.00
        4915
         
        2--380/7
        7
        1020
        820
        685
        9.00
        5710
         

        3、  熔鹽爐電加熱控制:
        主要功能
           1、  有常規(guī)的電氣保護(hù),如流量和短路保護(hù)等。
           2、有一套獨(dú)立于溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)電加熱器內(nèi)部溫度超過計(jì)定值時(shí),它將不可自動(dòng)復(fù)位地關(guān)閉電加熱器,并輸出一個(gè)觸點(diǎn)信號(hào)。
           3、有一套獨(dú)立的低液位報(bào)警,當(dāng)液位低于要求值時(shí),它將自動(dòng)關(guān)閉電加熱器,并輸出一個(gè)信號(hào)。    
           4、提供數(shù)個(gè)聯(lián)鎖接口,以便和其它設(shè)備如泵、流量(壓力)開關(guān)等裝置聯(lián)鎖,確保加熱器加熱時(shí)有一定流量的介質(zhì)在流動(dòng),保證系統(tǒng)的安全。
           5、 控制可以向DCS系統(tǒng)提供加熱系統(tǒng)處于運(yùn)行、停止、超溫報(bào)警、液位信號(hào)(低液位報(bào)警)、互鎖狀態(tài)、溫度信號(hào)(4~20mA)等信號(hào),除溫度信號(hào)外,它們均為無源觸點(diǎn);可以接受DCS發(fā)出的啟動(dòng)、停止操作命令,要求的觸點(diǎn)容量亦為220V   1A。
           6、具有PID溫度調(diào)節(jié)功能,加熱系統(tǒng)可以通過程序設(shè)置介質(zhì)的升溫曲線,并能在流量不足或停止加熱后,根據(jù)工藝要求控制泵,本控制系統(tǒng)采用多級(jí)控制技術(shù),即把加熱器分成幾組,其中一組也就是大的一組可以無級(jí)調(diào)壓,根據(jù)出口溫度,經(jīng)運(yùn)算后,控制系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率,達(dá)到無級(jí)調(diào)功。這樣,能很有效地達(dá)到提高控溫精度的目的。
        如需詳細(xì)資料或技術(shù)支持,請(qǐng)與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系。
        熔鹽槽電加熱器
        >硝鹽                                                                                      

        硝鹽成分(重量比)
          點(diǎn)(℃)
        使用溫度(℃)
        氣化溫度(℃)
        熔化潛熱(KJ/Kg)
        平均比熱容[KJ/(Kg.℃)]
        NaNO2100%
        271
        300~550
        220
         220
        1.76
        NaNO3100%
        317
        325~600
        380
        189.66
        1.84
        KNO3100%
        337
        350~600
         
        106.34
        1.38
        KNO355%+NaNO345%
        218
        230~550
         
         
        1.59
        NaNO355%+NaNO245%
        137
        150~500
         
         148
        1.63
        KNO350%+NaNO350%
        230
        300~550
         
         
        1.00
        NaNO355%+NaNO245%
        220
        230~550
         
         
        1.8

         
         

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